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乳状液型液膜分离处理枯胶纤维
浏览次数:11发布时间:2019-05-17 15:35:53 文章来源:
  用乳状液型液膜分离法处理枯胶纤维工业酸性含锌废水,得到了工业应用以外,其它还没有成功的工业应用的例子,这主要的原因是乳状液膜分离技术本身的特点所致.若要获得稳定的、适于工业应用的乳状液,必须在油相里加入表面活性剂.而含有表面活性剂的油容易与水形成加溶现象,使乳状液溶胀 .同时当乳状液刚开始分散到水相中时,又是由于表面活性剂的存在而造成夹带溶胀。这难以避免的乳状液的溶胀,给乳状液分离技术的质量迁移和破乳带来极大困难,使得此分离过程难以实现。
  用稀乳状液膜分离技术处理粘胶纤维工业的酸性含锌废水,几乎没有遇到乳状液的溶胀间题,同样的破乳器,破乳能力比一般的乳状液分离技术的破乳能力大多了.这样使稀乳状液膜分离技术很快获得成功的应用。
  乳状液膜分离技术,目前研究得多的是油包水型的乳状液(w/O型),分散到外水相(相班)中进行物质的迁悠.此过程一般分三步:一是制备W/O型乳状液;二是把乳状液分散到外水相(相皿)中进行物质迁移;三是破乳,使油膜相(相I)与内水相(相I)分离,油相继续返回使用.创备乳状液,要在油相中加入表面活性剂是乳状液液膜分离的主要特点.液膜分离技术中的很多现象是与表面活性剂性质和表面活性剂在油相中的浓度有很大的关系.表面活性剂分子有强烈吸附子液一液界面的性能,一般表面活性剂分子具有双亲基团,非极性的憎水基团在油一水界面上是伸向油相。
  稀乳状液分离技术包含在的乳状液分离技术之中.它与后者的不同在于乳状液的油膜中表面活性剂的浓度低,不超过临界胶团浓度的1,5倍。另一个区别是W/O型乳状液中油内比大于3,即使用的乳状液的含水量小于25%. 二者具一,即为稀型乳状液。
  从溶胀的机理考虑,这种稀乳状液的主要特点就是溶胀很少。因油膜相中表面活性剂浓度低,避免了表面活性剂对溶胀的不利影响。乳状液的油内比大,乳状液在迁移柱中的上升速度可大于乳状液的渗透溶胀的速度,这也可减少乳状液的溶胀稀型乳状液膜分离技术比乳状液膜分离技术容易在工业中实现。用稀型乳状液膜分离技术处理锌浓度为550ppm,硫酸浓度为139/L的废水,处理后废水中锌浓度降至SPpm,达到国家允许排放的要求;被处理的废水中油浓度在10Ppm,无二次污染。过程中回收ZnSO`价值略大于过程中消耗试剂、水、电、劳务、设备的价值。此过程不花钱就见环境效益,且回收了锌资源。